Was bedeutet druckimprägniertes Holz?

Was bedeutet es, wenn Holz druckimprägniert wird?

Druckimprägniertes Holz ist Holz, in dessen Fasern unter hohem Druck Konservierungschemikalien eingepresst werden, die das Verhalten des Materials verändern, wenn es Erde, Regen und Insekten ausgesetzt wird. Der grüne oder bräunliche Farbton, der auf den Holzregalen auf Baumärkten zu sehen ist, ist auf diesen Prozess zurückzuführen und nicht auf die Baumart selbst. Ein Stück unbehandeltes Kiefernholz, das in feuchter Erde liegt, kann innerhalb von ein oder zwei Saisons beginnen, weichen, schwammigen Verfall zu zeigen, wohingegen das gleiche Brett, das mit einem kupferbasierten Konservierungsmittel behandelt und für den Bodenkontakt geeignet ist, zwei oder drei Jahrzehnte lang strukturell stabil bleiben kann, manchmal auch länger, je nach lokalem Klima, Entwässerung und wie gut die Struktur erhalten bleibt.

Bauherren und Bauunternehmer, die mit Außenkonstruktionen arbeiten, verlassen sich ständig auf diese Unterscheidung. Ein in Lehmboden in einer feuchten Region vergrabener Zaunpfosten ist ganz anderen Belastungen ausgesetzt als ein Terrassenbrett, das über dem Boden unter einer überdachten Veranda steht, und die auf das Holz angewendete Behandlungsstufe muss dieser Belastung entsprechen. Aus diesem Grund haben Holzplätze mehrere Sorten behandelten Holzes vorrätig und nicht nur eine Allzweckversion, und die Bauvorschriften in vielen Gerichtsbarkeiten legen fest, welche Sorte für welchen Teil einer Struktur akzeptabel ist.

Auch die verwendete Art spielt eine Rolle. Südliche Gelbkiefer wird für die Behandlung bevorzugt, da ihre Zellstruktur porös genug ist, um Konservierungslösungen problemlos aufzunehmen, während dichtere Hölzer wie Douglasie ein Einschneiden erfordern, ein Prozess, bei dem kleine Schnitte über die Oberfläche gemacht werden, bevor die Chemikalie tief genug eindringen kann, um wirksam zu sein.

Wie der Behandlungsprozess funktioniert

Der Schutz beruht auf der Physik, nicht auf einer Oberflächenbeschichtung. Eine Dose Außenfarbe oder eine Deckversiegelung schützt nur die äußere Schicht einer Diele. Sobald diese Schicht Risse bekommt oder sich abnutzt, dringen Feuchtigkeit und Pilze ein. Durch die Druckbehandlung wird das Konservierungsmittel stattdessen in die Zellstruktur des Holzes gedrückt, sodass der Schutz durch die Diele verläuft und nicht auf der Oberfläche sitzt.

Im Ofen getrocknetes Holz wird in einen versiegelten Stahlzylinder gefüllt und ein Vakuum saugt Luft aus den Holzzellen, um Platz für die Konservierungslösung zu schaffen. Sobald die Kammer mit einer Flüssigkeit wie alkalischem quaternärem Kupfer oder Kupferazol gefüllt ist, steigt der Druck im Zylinder auf irgendwo zwischen 100 und 160 Pfund pro Quadratzoll, wodurch die Chemikalie tief in das Korn dringt. Nach einer Einweichzeit, die mehrere Stunden dauern kann, läuft die überschüssige Flüssigkeit ab und die Platten werden getrocknet, bevor sie in den Vertrieb gehen. Kupfer ist der Wirkstoff in den meisten heute verkauften Behandlungen für Privathaushalte, da es giftig für die Pilze und holzbohrenden Insekten ist, die für den Verfall verantwortlich sind, aber weitaus weniger gefährlich für Menschen und Haustiere als die Arsen-basierten Formeln, die Anfang der 2000er Jahre aus dem allgemeinen Gebrauch genommen wurden.

Der Retentionsgrad, d. h. die Menge der Konservierungschemikalie, die nach der Behandlung pro Kubikfuß Holz zurückgehalten wird, bestimmt, wie sich die Platte im Laufe der Zeit verhält. Ein Brett, das für den Bodenkontakt vorgesehen ist, weist eine höhere Rückhaltekraft auf als eines, das für oberirdische Geländer vorgesehen ist. Aus diesem Grund sind die beiden Bretter nicht austauschbar, auch wenn sie auf einem Holzregal identisch aussehen.

Kurze Tatsache

Kupferazol und alkalisches quaternäres Kupfer sind die beiden vorherrschenden Konservierungssysteme in Bauholz für Wohngebäude, seit chromatiertes Kupferarsenat etwa 2003 aus der allgemeinen Verbraucherverwendung genommen wurde, und beide verfügen über jahrzehntelange Felddaten, die ihre Verwendung in Bodenkontaktumgebungen belegen.

Lesen von Behandlungsbewertungen und Anwendungskategorien

Druckimprägniertes Bauholz ist in der Regel mit einem Stempel versehen, der den Rückhaltegrad und die vorgesehene Verwendungskategorie angibt. Auf diesen Stempel greifen sowohl das Personal des Holzplatzes als auch die Bauinspektoren zurück, wenn sie prüfen, ob ein Brett für den vorgesehenen Standort geeignet ist. Die Verwechslung dieser Kategorien ist eine häufige Ursache für vorzeitiges Scheitern. Ein Brett, das für die oberirdische Freilegung vorgesehen ist und am Ende als Zaunpfosten vergraben wird, kann seine strukturelle Integrität in weniger als der Hälfte der Zeit verlieren, die es bei korrekter Anwendung gehalten hätte.

Inspektoren überprüfen manchmal das Endetikett, das an einem Bündel Holz befestigt ist, anstatt nach einem Stempel auf jedem Brett zu suchen, da auf dem Etikett die Zertifizierung des behandelnden Unternehmens, die verwendete Chemikalie und der Rückhaltegrad an einer Stelle aufgeführt sind. Das Aufbewahren eines Etiketts von einem Kauf in den Akten kann später von Bedeutung sein, wenn ein Garantieanspruch oder eine Inspektionsfrage auftaucht.

Wo dieses Holz auf einer Baustelle auftaucht

Da es Feuchtigkeit und Schädlingen standhält, ist druckimprägniertes Holz zum Standardmaterial für Rahmen- und Stützarbeiten geworden, die im Freien stehen oder den Boden direkt berühren. Terrassenunterkonstruktionen, einschließlich der unter den sichtbaren Brettern verborgenen Balken und Balken, werden in der Regel aus behandeltem Material hergestellt, ebenso wie Zaunpfosten, Geländer und die Hölzer, die in Stützmauern und Hochbeeten verwendet werden. Auch Spielplatzkonstruktionen und Rahmen für Gartenmöbel sind darauf angewiesen, ebenso wie Schwellerplatten und Rahmenelemente, die in der Nähe eines Fundaments angebracht sind, wo Bodenfeuchtigkeit ein Problem darstellt.

Gärtner zögern manchmal, behandeltes Holz in der Nähe von essbaren Pflanzen zu verwenden, aber landwirtschaftliche Beratungsbüros haben diese Frage wiederholt untersucht, und kupferbasierte Behandlungen, die heute in Wohnholz verwendet werden, binden fest an die Holzfasern. Die Menge, die in den umgebenden Boden wandert, ist so gering, dass sie deutlich unter den Grenzwerten liegt, die als besorgniserregend für Nahrungspflanzen gelten. Aus diesem Grund werden behandelte Hölzer nach wie vor häufig im Hochbeetbau verwendet. Einige Züchter ziehen es immer noch vor, die Innenseite eines Beetes als zusätzlichen Puffer mit Plastikfolie auszukleiden, obwohl dies eher eine Frage des persönlichen Komforts als eine dokumentierte Sicherheitsanforderung ist.

Handhabung und Langzeitpflege

Die Behandlung schützt vor Fäulnis und Insekten, macht das Holz jedoch nicht witterungsbeständig und macht eine grundlegende Pflege nicht überflüssig. Jeder, der behandelte Bretter schneidet oder schleift, sollte Handschuhe und eine Staubmaske tragen, da das Sägemehl Rückstände von Konservierungsmitteln enthält und die Abfälle nicht in einen Verbrennungshaufen gelangen sollten, da die Verbrennung diese Chemikalien im Rauch und in der Asche konzentriert. Auch Befestigungselemente sind wichtig: Standard-Stahlschrauben korrodieren schneller, wenn sie in kupferbehandeltes Holz eingedreht werden. Daher ist feuerverzinkte oder rostfreie Hardware die Standardempfehlung für Bauunternehmer, die mit ACQ- oder Kupferazol-Produkten arbeiten.

Frisch behandelte Platten sind oft noch feucht vom Herstellungsprozess und profitieren von einer Trocknungszeit von einigen Wochen vor dem Beizen oder Streichen, da eine zu früh aufgetragene Versiegelung nicht richtig haftet. Eine einfache Möglichkeit, die Bereitschaft zu überprüfen, besteht darin, Wasser auf die Oberfläche zu streuen. Wenn es abperlt, ist das Holz noch zu nass, um ein Finish anzunehmen, und wenn es innerhalb von ein oder zwei Minuten einzieht, ist das Brett fertig.

Eine wasserabweisende Imprägnierung, die alle ein bis zwei Jahre erneut aufgetragen wird, trägt dazu bei, Risse und Verformungen zu begrenzen, die durch wiederholte Befeuchtungs- und Trocknungszyklen entstehen, und verlängert so die Nutzungsdauer einer Terrasse, eines Zauns oder einer Gartenstruktur weit über das hinaus, was die Rohbehandlung allein bieten würde. Hausbesitzer in Regionen mit strengen Frost-Tau-Wechseln stellen oft fest, dass sich die jährliche Versiegelung um ein Vielfaches auszahlt, da sie verhindert, dass die Oberfläche Risse bekommt, durch die schließlich Feuchtigkeit an unbehandelte Schnittenden gelangt.